導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)：
導(dǎo)料槽的底邊寬度為2/3-1/2帶寬
導(dǎo)料槽的截面形狀分為：矩形和弧形兩種。
導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)分為后擋板、槽體、前簾三個(gè)部分設(shè)計(jì)。
東泰導(dǎo)料槽主要用在DT2系列型皮帶機(jī)和YM96系列型皮帶機(jī)，將導(dǎo)料槽裝于帶式輸送機(jī)的受料處，可使從漏斗落下的物料在達(dá)到帶速之前集中到輸送帶的中部，約束物料不往外撒落。
東泰導(dǎo)料槽可分為加防溢裙板型和全封閉型；如果是全密封型，由上中下三部分組成，中間側(cè)板與輸送機(jī)機(jī)架連接，為固定部分，上頂蓋及下底板分別同側(cè)板通過螺栓連接，可很方便的進(jìn)行拆卸，以便安裝和維修。
東泰導(dǎo)料槽可根據(jù)客戶具體要求訂做，可分節(jié)處理，如16米導(dǎo)料槽，可分8節(jié)，每節(jié)2米，且每節(jié)均用4個(gè)支腿。兗州東泰設(shè)計(jì)的導(dǎo)料槽的前后端裝有多道密封擋板和擋簾組成均壓封塵降塵系統(tǒng)，使粉塵得到降壓、減速、沉降，使較干凈氣流在導(dǎo)料槽出口流出。整個(gè)導(dǎo)料槽形成封閉式結(jié)構(gòu)，當(dāng)風(fēng)塵渦流對(duì)導(dǎo)料槽形成沖擊風(fēng)壓時(shí)，粉塵決不會(huì)四溢擴(kuò)散。
在輸送帶的下面，將原槽型托輥組更換為短槽型托輥組，用來支撐輸送帶的物料重力部位。輸送帶的兩邊非重力部位，用帶有減摩耐磨材料的底板來支撐，即支撐輸送膠帶，又可起密封作用，此支撐底板同側(cè)板連接在一起，側(cè)板同頂板連接在一起，共同組成殼式密封結(jié)構(gòu)。
雙密封式導(dǎo)料槽除塵理念：
物料輸送過程中的粉塵治理并不難，關(guān)鍵是理念。原來，人們追求除塵設(shè)備的高檔、高效、高風(fēng)量，疏忽了平衡與風(fēng)源的關(guān)系。應(yīng)該采用封閉、平衡和疏導(dǎo)治理，才能達(dá)到事半功倍的效果。物料轉(zhuǎn)運(yùn)中產(chǎn)生的帶塵風(fēng)壓，用風(fēng)機(jī)吸抽是一種辦法，但它由此帶來的過濾材料的價(jià)格壽命、二次污染、旋風(fēng)式的效率低、靜電式的價(jià)格高等問題極難解決。相反，如果我們利用粉塵的自然降落原理，在人為控制下，采用疏導(dǎo)方法，在一定范圍內(nèi)，使其擴(kuò)散、降壓、沉淀即可達(dá)到理想的效果。
雙密封導(dǎo)料槽功能描述：
1、提高導(dǎo)料槽的密封等級(jí)，擴(kuò)大導(dǎo)料槽容量，設(shè)置無動(dòng)力集塵單元降速靜塵。
2、將皮帶兩側(cè)用導(dǎo)料槽側(cè)板及內(nèi)側(cè)密封防溢裙板全接觸密封，防止撒料及粉塵外溢。
3、落料點(diǎn)處受料平穩(wěn)，不產(chǎn)生緩沖托輥間皮帶凹陷而撒料和噴灰。
4、擋塵簾采用升降式機(jī)構(gòu)，擋塵簾磨損后可以繼續(xù)向下延伸，保證密封，擋簾有靜電吸塵功能。
5、內(nèi)側(cè)防溢裙板將物料導(dǎo)向皮帶中間，減少粉料的外溢。
6、外側(cè)的兩邊槽型托輥改為外側(cè)密封耐磨滑板，保證導(dǎo)料槽內(nèi)的密封，不會(huì)向外撒料和噴灰。
7、尾部擋板采用阻尼裝置，防止粉塵及物料倒流或外溢。 |
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