膜結構現場安裝施工順序為先鋼構件后張拉膜。
1．鋼構件安裝要點分為：測量定位、焊接質量、構件安裝標高和平面位置控制、鋼構件的成品檢驗等。
(1)焊接質量
鋼構焊接應特別注意根據制作工藝要求，預留焊接收縮余量，預置反變形。選擇合理的施焊程序。對于對稱截面，應進行對稱施焊。在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。當構件焊后產生較大變形，應予以火工矯正。焊接任務完成后應按規定進行焊縫的無損檢測，對于檢測發現的焊接缺陷應及時進行修復。對Q345鋼材補焊時應采用低氫焊條焊接，焊條直徑不大于4．0mm，并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區的溫度不應大于900℃，嚴禁用水進行急冷。
(2)測量定位方面
應重點檢查支座標高、軸線定位、混凝土結構上預埋螺栓的軸線和標高、構件安裝標高和平面位置。
2．張拉膜安裝重點在于實現張拉膜和鋼結構支撐系統的協同工作。張拉膜是在支撐結構的拉力和自身重力的作用下繃緊，形成曲面。因此，膜材和鋼結構支承骨架之間的連接成為安裝的重點內容。
(1)張拉膜間的接縫應設在鋼結構支承骨架上，并以夾具固定。
(2)張拉膜與剛性邊緣構件連接時，夾具應連續可靠地夾住膜材邊緣，夾具與張拉膜間應設置襯墊。當剛性邊緣構件有棱角時，心須先倒角，使膜材光滑過渡，避免劃傷膜材，影響其耐久性。張拉膜與混凝土邊緣構件、鋼結構邊緣構件的連接做法各不相同。
(3)吊裝膜結構單元前，應確定膜結構單元的準確位置。展開和吊裝膜結構單元時應使用臨時夾板。吊裝應嚴格按施工方案執行，避免吊點受力過大造成張拉膜材撕裂。
(4)膜結構單元的安裝應連續，當無法連續一次性完成安裝作業時應采取可靠臨時固定措施，以便抵抗施工期間可能發生的強風，同時還要注意張拉膜面不積水。
(5)膜結構單元安全吊裝的工作環境要嚴格控制。同時滿足以下幾點：風力小于三級，氣溫高于4℃，現場可能傷及張拉膜的物件已采取防護措施，現場可能污染張拉膜的物件已清除。 |
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