某汽車電器公司車身車間由于自動化程度較低，生產區域分布較散，因此在生產管理，質量管理，設備管理等方面都存在較大困難。天行健精益管理輔導公司對該汽車制造車間進行精益生產的應用，對車間提高生產效率，提升產品品質，降低生產運營成本具有現實的意義。（汽車電器行業精益管理輔導公司、精益管理咨詢公司首選天行健咨詢）
一、作業環境的5S提升
1、班組辦公區域標準化
通過標簽標注來規范不同零件、文檔及工具的放置，通過膠帶劃分區域來進行地面、電線、休息區、茶杯等的定置定位。
2、主要設備安裝標準化
①焊槍的電纜、水管、氣管從拉直后逐段捆扎，每隔60cm捆扎一次；
②水氣管一起捆扎，槍柄電纜分開捆扎，彎折處用尼龍帶包；
③水氣管*后一段扎帶到電機箱接頭處不拉直，留20-50cm的余量；
④水氣管和電纜、槍柄電纜長度基本一致，三者之間不能留太大間隙；
⑤用顏色來區分線束。（汽車電器行業精益管理輔導公司、精益管理咨詢公司首選天行健咨詢）
二、全員生產維修(TPM)的規范化
TPM是“全員生產維護”的縮寫，是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。車間實施TPM自主維護的形式拓展延伸：
①一個班組長和幾個維修工為一個活動單位；
②一個工段長和幾個班組長為一個活動單位；
③一個班組長和幾個維修工程師為一個活動單位；
④幾個工段長和維修主管為一個活動單位，定期例會，發現問題并解決。
三、物料拉動看板使用推廣
看板管理是精益生產模式中的重要概念，指為了達到準時化生產方式，控制現場生產流程的工具。準時化生產方式的看板旨在傳達“何物、何時、生產多少數量，以何方式生產、搬運”的信息。其信息包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。
結論與展望
天行健精益管理輔導公司推行精益生產在該公司已經啟動，作為汽車流水線的*一道工序，效果已初步顯現，為整個體系生產方式的轉變帶來希望和動力。天行健咨詢公司能夠為汽車電器行業及相關企業實施精益生產，解決如何與流程重組與再造、ERP，信息技術等先進管理思想與工具有機結合，提高企業系統管理水平，實現企業效益*大化。
汽車電器行業精益管理輔導公司首選天行健咨詢，天行健咨詢為企業減少投入，增大產出。
信息來源：天行健咨詢 |
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