石墨坩堝尺寸，石墨坩堝型號，石墨坩堝規格，石墨坩堝的預熱
1石墨坩堝屬石墨制品，坩堝壁內存在一定數量的氣孔，容易吸潮，所以首次使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：*好是放在有溫度的爐邊烘烤24小時以上，在這段時間內，坩堝要轉動幾次，使其均勻受熱，去除坩堝壁內的潮氣，以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現掉底、脫層或爆裂。
注：潮氣一般在75~100度時蒸發的最快，所以在此溫度時升溫一定要慢；2小時后坩堝預熱至150~200度并保溫一小時，之后每小時升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區間內停留過久的時間。
2. 不同石墨坩堝尺寸經過*一次預熱后通常如連續使用無需再次預熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環境中
3.石墨坩堝型號預熱后，操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850~950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815~930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次。
使用石墨坩堝規格的綜合問題
問題描述 原因分析
（1）石墨坩堝外表的網狀裂紋 （1）像鱷魚皮似的網狀裂紋，通常是因為過于陳舊，達到坩堝的使用壽命了。
（2）鑄料熔化速度變慢 （2）通常是因為過于陳舊，快達到石墨坩堝的使用壽命了。
（3）石墨坩堝釉面脫落
（3）一般是因為將冷卻的坩堝直接放在熱坩堝爐中加熱所導致。也可能是由于加熱時升溫過快所造成的。
（4）底部向上突起并且產生裂紋 （4）當坩堝底部粘有焦炭或爐渣時，如將坩堝放置在硬的地面上，會引起坩堝底部向上突起并且產生裂紋。
（5）坩堝底部開裂（坩堝內有較厚的金屬熔
渣） （5）由熔渣膨脹所致。
（6）坩堝外表泛綠色并且開始軟化 （6）由于長時間在1460℃以上工作。
（7）新坩堝的底部或下沿脫離 （7）坩堝受潮后快速加熱所導致。
（8）坩堝變形 （8）坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產生不均勻膨脹。不要對坩堝進行急速及不均勻加熱。
（9）氧化 （9）坩堝在600℃-900℃之間的氧化氣氛中被氧化。
（10）石墨坩堝坩堝壁變薄 （10）達到使用壽命，應停止使用。 |
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