名稱：雙壁波紋管高速水冷生產(chǎn)線
簡(jiǎn)述：雙壁波紋管高速水冷生產(chǎn)線是我司自主研發(fā)的高效節(jié)能機(jī)組，能耗低、產(chǎn)量高、操作簡(jiǎn)便、完美在線擴(kuò)口。
產(chǎn)品描述：
生產(chǎn)管材范圍：內(nèi)徑Φ90-Φ1000mm
外徑Φ110-Φ1500mm
   雙壁波紋管內(nèi)壁光滑平整，外壁呈波紋狀（梯形、圓波等），其獨(dú)特的管壁結(jié)構(gòu)使雙壁波紋管具有環(huán)剛度大、質(zhì)量輕、耐高壓、韌性好、耐腐蝕、耐磨性好、施工方便、安裝成本低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于市政改造工程、建筑、工農(nóng)業(yè)排水、農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉、污水處理工程等領(lǐng)域。是傳統(tǒng)水泥管、鑄鐵管等其它材質(zhì)管的*佳替代產(chǎn)品。
PE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線特點(diǎn): 
      DWCP系列雙壁波紋管生產(chǎn)線是青島華仕達(dá)機(jī)器有限公司根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)外發(fā)展趨勢(shì)，吸收改進(jìn)國(guó)外同行業(yè)*先進(jìn)技術(shù)推出的第四代雙壁波紋管高速水冷生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線適合PE ,PP 等原料的高速擠出。生產(chǎn)線采用雙機(jī)共擠成型工藝，配備Schneider、Siemens和B&R專業(yè)雙壁波紋管生產(chǎn)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定。
擠出機(jī)：采用PEPP高效單螺桿擠出機(jī)，擠出部分采用緩沖式強(qiáng)制加料段，機(jī)筒開(kāi)槽，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率消耗大幅度的降低（30%）；大長(zhǎng)徑比（36：1）螺桿，適應(yīng)物料能力強(qiáng)，塑化效果優(yōu)。波紋管內(nèi)外層分別由二臺(tái)擠出機(jī)獨(dú)立供料，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層使用不同原料的管材生產(chǎn)，保證高效擠出。
擠出機(jī)頭：雙流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，短流道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了低溫、低壓擠出，機(jī)頭偏壁調(diào)整結(jié)構(gòu)使偏壁調(diào)整極其方便可靠、縮短調(diào)整時(shí)間，易操作。
波紋管成型機(jī)：采用臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)計(jì)（800mm以下管徑適用），減少了模塊數(shù)量，降低投資和能耗。配有先進(jìn)的循環(huán)壓力水冷系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)速度。獨(dú)特的線擴(kuò)口功能降低了投資成本，提高了生產(chǎn)效率。模塊運(yùn)行采用先進(jìn)的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保運(yùn)行的順滑穩(wěn)定，保證管材的質(zhì)量。
800mm以上大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線采用梭式傳動(dòng)，斷續(xù)式水冷系統(tǒng)，模塊運(yùn)行采用伺服電機(jī)控制。
 模塊：采用特殊鋁合金材料經(jīng)過(guò)精密鑄造成型的波紋成型模塊，冷卻腔壁與模塊本體為同一材質(zhì)，且模塊冷卻腔壁與模塊本體間不存在任何隔熱層。模塊具備*佳的熱傳導(dǎo)效率，冷卻效率高，管材冷卻定型快，生產(chǎn)速度高 。
自動(dòng)無(wú)屑切割機(jī)：：高強(qiáng)度合金鋼刀片，連續(xù)環(huán)繞式切割，管材切口光滑平整。軌跡跟蹤裝置確保切割位置精確，Schneider、Siemens專業(yè)PLC控制，應(yīng)用終端檢測(cè)，動(dòng)作準(zhǔn)確。 |
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