雙頭縮徑機縮徑機屬無切削加工設備，具有生產效率高、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。
可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，是生產礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。
本設備能將材質一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產品。
比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準確，能延長料的長度節省料才而降低成本。
加工原理
1、結構有主機-電器-液壓-機座-夾具-立柱-夾緊-模具等組成；
2、工作有夾緊-快進-工進-卸壓-拔模-快退-松開-完成等手動和自動。
主要用途及特點：
1、本機床屬于無屑加工設備，具有生產效率高、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。
2、生產效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000-3000件，非常適合大規模生產。
3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材30噸。
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