東莞熱噴涂廠家/金屬表面強化處理
陶瓷合金復合涂層是利用熱源將粉末金屬材料加熱至溶化或半溶化狀態，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法。陶瓷合金涂層技術在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能。涂層材料幾乎包括所有固態工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復合物等. 因而能賦予基體以各種功能（如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面。
腐蝕是機械部件受周圍介質的化學或電化學作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應用于腐蝕介質中，特別是強介質腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著孔隙的，若不進行封孔處理，各種酸、堿、有機介質就會浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。根據防腐工程的要求，近期中國已研制成功了聚酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑，適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環境，其使用溫度80～350℃。我們的技術優勢也體現于采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層，根據不同介質，選用適當的封孔劑，已在許多化工腐蝕介質中應用，效果良好。
陶瓷合金涂層材料及種類：
1.氧化鉻：顏色為墨綠色，涂層微密，磨光后光潔度很好，有很好的化學穩定性，也不 溶于 、堿、鹽等多種溶劑，所以該涂層在各種腐蝕介質中大量使用，氧化鉻涂層硬度高（達1100-V），應用于耐磨場合中。
2.鋁、鈦混合陶瓷：隨著TiO2的增加，涂層由淺灰色變成藍黑色，其熔點約1800℃。涂 層氣孔率較低，磨光后光潔度很好，在使用中不產生靜電，所以鋁、鈦陶瓷涂層大量用 于化纖紡織、印刷、印染等行業。
3.氧化鋁：顏色為白色，熔點在2050℃。由于硬度高，可作為耐磨涂層用于機械密封、柱 塞、軸類零件等場合，也能耐酸、堿、鹽等腐蝕。
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