山梨醇制作的工藝流程
1、糖漿的計量、加料：
加料時，糖漿經反應計量罐進行計量，再通過加料斗與催化劑攪拌混合后加入加氫反應釜，加料時，應先打開加氫反應釜排空閥，，待壓力降為0時，再加料。
2、糖漿的加氫反應與操作 加入物料時，應先關閉所有閥門，通入氫氣，待釜內壓力達到0.2-0.3MPa，打開放空閥，釜內壓力降為0，反復三次，打開攪拌器進行攪拌，壓力升到5.0-7.0MPa之間，溫度在100℃以上時，壓力7.0-8.0MPa，轉速不超過150r/min。 反應初期，溫度控制在120-130℃之間進行反應，壓力為9.0MPa，轉速在150r/min以下。 反應中期，溫度控制在130-140℃之間進行反應，壓力為9.0MPa，轉速在150r/min以下。
3、糖漿的出料及糖漿與催化分離
反應完全后，取樣合格（還原糖含量≤0.2%），則出料，出料時卸壓，釜內壓力降為3.0MPa，然后出料。出料前應先檢查沉降罐情況，檢查開關。
糖漿進入沉降罐后，大部分催化劑沉降到沉降罐錐體部分，椎體以上的上清液，被送入板框壓濾機，進一步與催化劑分離。清液進入后處理，分離出的催化劑循環利用。
4、脫色過濾
在料液中加入一定的活性炭碳漿來進行脫色，要控制好脫色時間和流程
5、離子交換樹脂
為了進一步的去處醇液中的雜質，一般要采用離子交換樹脂來處理糖漿，經過處理后，糖漿的雜質祛除徹底，并且更容易保存。
6、蒸發濃縮
糖漿經過凈化后，因其濃度比較低，要采用加熱蒸發的方法，提高糖漿的濃度 |
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