真空方面：采用“機械泵+水汽冷阱”的模式，而且分設大抽速的預抽機組和小功率的維持機組。預抽約20分鐘后（倉內真空達到60Pa），僅用小功率的機組維持升華全過程。這種配置既保證了預抽時間很短，確保了物料的品質，同時也大大降低了機組的能耗。
制冷方面：制冷工藝上 凍干機采用液氨在冷阱列管內直接蒸發制冷方式，液氨直接發生相變，利用潛熱制冷，可以瞬間帶走大量的熱量。而采用液氨→鹽水→冷阱列管這種間接制冷的方式，一方面在二次熱交換的過程中勢必會有部分冷量被損失；另一方面，在同樣的蒸發溫度下，間接制冷的冷阱列管表面的溫度要比直冷式冷阱的高6℃，也就是說，在同樣的冷阱列管表面溫度下，間接制冷的蒸發溫度要更低一些。因此，同功率的機組，直冷式的產冷量要比間接制冷的產冷量高20%；再一方面，間接制冷方式還需要使用大功率的鹽水泵（一臺200m2干燥倉需2臺15KW的鹽水泵），明顯增加了設備的耗電量。
加熱方面：要想節能，縮短升華周期是一個很主要的措施。因為在升華高峰期要脫除物料中80%的水分，因此縮短升華高峰期對縮短升華周期起決定性的作用。要縮短升華高峰期，關鍵是要在升華高峰期提供足夠的升華潛熱。凍干機采用高效導熱油循環加熱的方法就滿足了這個要求，凍干機的加熱板溫度升溫速度快，加熱溫度可輕松升至130℃（這時，雖然熱板溫度高，但其熱量全部提供給物料作為升華潛熱，物料本身的溫度仍然在0℃以下，所以不僅不會影響到物料的品質，相反，由于縮短了加工周期，更加有利于提高凍干產品的品質）。而采用水做為加熱媒質，加熱板的溫度*高只能達到95℃，在升華高峰期則只能達到60～70℃，由于無法在升華高峰期提供足夠的升華潛熱，導致升華周期大幅度拉長，也就大幅度地增加了能耗。同時，由于物料的加工周期變長，也會影響凍干產品的品質。
控制方面：采用模糊智能專家控制系統，根據不同的產品，不同的生產階段，采用不同的控制參數，確保各系統在生產的全過程都處在*佳工作狀態下。達到每升華1公斤冰耗電0.53度（包括制冷、真空、加熱和控制等設備耗電）的國內*好水平。 |
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