(1)鋼鐵發黑工藝原則 鋼鐵在NAOH和NA2NO3活NANO3溶液中，生成亞鐵酸鈉及鐵酸鈉，亞鐵酸鈉和鐵酸鈉進一步作用，生產四氧化三鐵，即氧化膜。四氧化三鐵在溶液中的溶解度很小，當濃度到達飽和時，就會在鋼鐵表面上生成一層較為致密的氧化膜。這層薄膜可以存儲防銹油，能防止弓箭的抗腐蝕性，增加工件的美觀。
氧化膜的形成分為4個階段：①首先在零件某個部位產生少量溶解，在表面接觸形成一個過飽和和四氧化三鐵區域;②在上述區域中，產生磁性氧化膜細胞;③晶胞在一定條件下，逐步長大;④隨著晶胞的不斷長大，磁性氧化膜逐漸連成一片，成為連續的氧化膜。此時，晶胞增大速度減慢，*后停止增長。
這中氧化法生成的氧化膜質量穩定，而且槽液維護容易，槽液的溫度在130℃以上，采用蒸汽加熱或電加熱。
(2)鋼鐵發黑工藝流程 準備工件→除油→酸洗活化→清洗→發藍→清洗→檢驗→(皂化)→浸油→干燥→檢驗。
(3)發藍工藝配方及操作
①準備工件 檢查待發藍零件的質量：零件有裝飾性要求時，其粗糙度應低于Ra1.6um，一般應達到Ra3.2um。工件表面不得有裂紋、磕傷、漆膜和金屬鍍層。表面銹蝕嚴重，有難以去掉的厚氧化皮的工件不宜發藍。
檢查、啟動各加熱槽，開動抽風機等輔助設備，準備好工具、料筐和起吊用具。
②脫脂除油 除去工件黏附的油污，為酸洗做準備。脫脂工序在除油槽中進行，溶液配方：NaOH，50~60g/L;碳酸鈉(Na2CO3),50~60g/L; Na3PO4 ,80~100g/L;硅酸鈉(Na2SiO3),49h/L;水，1L.在70~100℃狀態下使用，多用于油垢嚴重的工件脫脂。
工件在脫脂槽中煮西20~30min，油跡除凈為止，除油之后在流動的清水中沖洗，去掉工件上的溶液。也可以曹勇其他化學清洗劑、溶劑脫脂。
零件有裝飾性要求，其粗糙度比較粗糙時，可以采用這個溶液，室溫下，使用轉桶除油，這樣既可以除油，又可以對工件表面拋光，增加發黑之后的工件的光亮度。
③酸洗 為去掉工件的銹跡、氧化皮和活化工件表面，應將工件在20%~35%工業HCL(質量分數)添加緩蝕劑(尿素0.05%)的溶液中酸洗，時間30s以上，氧化皮厚的工件，應酸洗至潔凈，但工件不得被腐蝕，精密零件更應嚴格控制酸洗時間。 |
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