在電子行業日益發展的今天，隨著電子產品走向輕、薄、短小的趨勢，高性能及多功能化的發展和電子器件焊接技術的完善，軟性電路板(FPC)作為同樣用于電子互連的電路板已經在近兩年在中國印制板行業得以迅速發展，由于電子產品對輕、薄、短小的需求，軟性PCB的應用范圍越來越廣，軟性PCB和其它型印制板相比，在狹小的空間進行大量布線，需要反復彎曲的部位由于選用了特殊材料，所以相比其它電纜具有更長的彎折壽命。
由于輕薄化的特點，軟性板在加工過程中表面處理時對機器設備及加工方法的選用有其特殊要求，軟性板的生產，表面清潔處理是很關鍵的一道環節，因為它不僅要求表面的狀態良好，同時對板的尺寸穩定性也有嚴格要求，尺寸穩定性取決于壓合銅箔層的尺寸變化率，還與生產過程中機械研磨有很大影響，研磨刷輥運轉方向和板子傳送方向相反，是保證研磨效果均勻，但軟性板基體薄而軟，研磨時壓力過大基材將受到很大張力而被拉長或扯斷，這是引起尺寸變化的重要原因之一，研磨過程中應避免基材劃傷、撕裂和卡板，如果設備不是專業于軟板生產條件，建議采用托板，這樣能避免由于機器傳動輪間距大，高壓水洗的沖涮以及烘干熱風的影響造成基材卡板變形，甚至報廢。
根據上述軟性板生產過程中的要求及研磨刷輪的研磨比較，在軟性印制板生產過程中采用化學清洗法及尼龍針狀刷輥是圖形轉移、孔金屬化及貼覆蓋膜工序表面處理的理想選擇，既得以清除銅面氧化層又能做到板面具有良好的粗糙度。 |
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