前言：在世界能源緊張，大力提倡生態環保的大環境下，振動時效去應力工藝的推廣應用，非常適合中國機械加工制造業的發展。它取代了以往熱處理工藝中的去應力退火（或回火）消除金屬殘余內應力，相比熱時效節約能源95%以上，振動時效去應力通常只需二三十分鐘，不受場地，不受工件大小等限制；對于運輸不方便的大型工件可就地處理；它均化了工件內部的殘余應力，同時它不改變金屬的強度和硬度，不像熱時效處理那樣金屬表面還有一層氧化皮；它可安排在任何工序之間進行處理。振動時效消除應力工藝節能、環保、方便、省時也最省錢，很符合我國政府大力提倡的節能環保政策，給中國的機械加工制造行業帶來了福音。
國內的軍工、航空航天、數控機床、人防工程、橋梁建設等領域已經得到了廣泛應用并取得了顯著效果，在保證時效效果及尺寸穩定性的前提下，還相應了國家的節能減排的號召。真正順應民心，支持國家發展的趨勢。
隨著國內電子硬件及軟件的發展，我國的自動化技術已到達接近發達國家的水平，同時借助國家一帶一路的外貿政策，我公司振動時效消除應力產品及超聲波消除應力產品，已經出口到周邊的俄羅斯、印度、柬埔寨等亞洲國家，將來還會走向歐美等發達國家。
一、振動時效機械行業應用現場應注意的幾個問題
(1)發生強迫共振：隨著振動頻率的升高，電機電流一直上升無下降趨勢，這時即發生了強迫共振，這種現象一般是由被振工件的重量太小而剛性又太大所導致。
(2)找不到共振區：在掃頻過程中發現隨著頻率的升高，電樞電流也緩慢增加，但是電流并不大，直到掃頻結束加速度始終在增加并很小，這種現象一般都是由于工件的固有頻率超出設備的控制頻率范圍。 |
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