高壓無縫鍋爐管
我廠為了更好的滿足客戶需求，公司引進了小口徑無縫鋼管生產設備，可生產外徑57～140mm、壁厚2.5～30mm的小口徑無縫鋼管，我廠同時擁有熱擴生產線6條，可生產外徑203～1020mm、壁厚4～60mm的熱擴無縫鋼管。也可根據客戶需求訂做各種規格材質的鋼管。
給水鋼管制造試驗壓力是如何確定說明其合格標準
．一般要求
鋼管制造安裝完畢后，應按設計要求對鋼管制造系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查鋼管制造力學性能的強度試驗、檢查鋼管制造連接質量的嚴密性試驗、檢查鋼管制造系統真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。鋼管制造系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗
(1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當鋼管制造的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同意，可采用 A、所有焊縫，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在鋼管制造上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規范規定填寫鋼管制造系統壓力試驗記錄。
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的鋼管制造系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的*高點安裝放氣閥、在系統的*低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統*高點的放氣閥，關閉系統*低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼鋼管制造或對連有奧氏體不銹鋼鋼管制造或設備的鋼管制造進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對鋼管制造系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓 |
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