汽車的需求量增加刺激了汽車零件加工廠的加工量，汽車缸體作為發動機重要的組成部分，材料應具有足夠的強度、良好的澆鑄性和切削性，因此常用的缸體材料是鑄鐵、合金鑄鐵。為了能夠與缸蓋完美組合，需要對多余的缸體毛刺進行打磨，缸體的結構復雜，在打磨時人工操作需要小心翼翼，為了保證打磨的質量，難免有些降低了打磨效率，而現在的需求量越多，加工廠只好雇傭更多的員工，但是現在的人工成本增加，提高打磨的單件成本，而且人工在打磨過程中會產生大量的粉塵，容易造成爆炸事故，長期從事這項工作的員工，對身體的健康影響非常大，加工廠也必要承擔這樣的風險!
現在也有很多設備生產商在研發能夠替代人工進行自動化操作的公司，但是沒有豐富的經驗，對技術不能成熟的運用，暫時也沒有比較先進的設備!而大連譽洋工業智能有限公司有著20多年的切割、打磨和拋光經驗，積累了大量的數據，運用先進的計算能力，建立了多套數學模型，能夠進行仿真模擬操作，降低了真機在運行中的誤差，采用目前*先進的編程技術，實現設備能夠自動化操作，節省人力，還配置自動調整誤差的工具，提高了打磨的精度!下面是該款智能打磨設備的優勢：
1.設備剛性強，能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨和打磨效率的影響!
2.采用大功率電主軸，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
3.離線編程，不停轉設備就能對缸體的毛刺打磨!
4.設備機械性能強，能夠延長設備的使用壽命，降低缸體的單件打磨成本!
5.采用閉環打磨加工，能 避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!
6.工作效率高，能夠替代10個人工完成打磨加工;其雙工位轉臺，在打磨缸體的同時進行上料，實現設備無空轉，能夠連續加工，提高了30%~50%的效率!
7.設備能夠24小時連續加工，解決人工打磨有效時間短的問題!
8.質量規格統一，激光檢測系統在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差，提高加工精度!
9.設備的回位精度能夠達到0.02mm!
10.采用進口金剛石磨輪和刀具，增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!
11.還可以配置自動排屑裝置，減少人工操作時間和風險!
12.設備柔性強，能夠打磨不同形狀不同大小的缸體，而且該款設備是萬能的，還能打磨其他零件的毛刺! |
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