多孔絲攻機_自動絲攻機廠家
簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。
集成冷絲技術的利用
根部焊道可進行雙絲焊，集成冷絲技術集成了高熔深和高生產力。高熔敷根部焊道技術根據不同應用，可提高根部焊縫的焊接生產力達100%。
在不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。
還可以在很多方面節省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。
影響自動攻絲機的攻絲速度的因素有很多，比如：絲攻材質、種類、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件等。所以在選擇全自動攻牙機的時候一定要考慮到這些因素。
擠壓絲錐在攻牙機中因沒有切屑的困擾，攻牙速度可以比切削的快，同時也要考慮到被加工材料、切削液、機械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，與沖床的打拔工作進程類似，特別情況下可達到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由于速度過高，會因為產生早期磨耗，或溶著關系，會對絲錐的壽命產生影響，所以攻牙的速度控制也是不可忽視的。
攻絲機深孔螺紋為什么會比較難， 首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。鉆削中，那些孔深大于3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一只直徑為1/4″絲錐加工深度為3/8″螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。
檢查質量流程
1、夾緊電動攻絲機[1] 前必須觀察所有基準點。
2、夾緊任意3個夾頭幫助分析其他基準的情況。
3、如果自由狀態檢查不符合圖紙要求，進行如下檢查。
a)、零件或總成厚度大于 1.0mm，所有基準間隙均在 1.0mm之內。
b)、零件或總成厚度小于或等于 1.0mm，所有基準間隙均在 2.0mm之內。
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