粉粒體物料的熱交換
一般來說，顆粒系統的換熱介質一般無外乎氣態和液態兩類。前者的典型代表是空氣，而后者則是水。采用不同的換熱介質有著重要的區別，例如：在室內條件下，1升水所具有的熱容相當于3.2立方米空氣，更強的載熱能力能夠在工質輸送方面節約更多的能量，管板的設計加工成本也更低；氣體能夠更為容易的實現與顆粒的混合，從而以直接熱接觸的方式實現更高效率的熱量交換，這一點是液體無法輕易實現的；隨著溫度的升高，空氣以正比于熱力學溫度發生體積膨脹，而水的體積則在達到沸點前基本不變，達到沸點后劇烈氣化膨脹，這對于換熱性能和設備安全都有著重要影響。
顆粒本身屬于多孔介質體系，較大的比表面積容許氣體從中流通以接觸方式進行換熱，理論上可以實現很高的換熱效率，但在實際過程中，由于顆粒和氣流的相互作用復雜多樣，利用這一原理呈現出多種的工作狀態，例如移動床、流化床、沸騰床、滾筒式、篦冷機等。在這樣的系統中，如果氣流速度小，則換熱工質能夠得到充分利用，顆粒形態保持好，系統排放污染小，但通常無法實現大功率換熱。相反，如果增大鼓氣量提高換熱功率，則通常需要大量電力成本進行氣體鼓風，同時也難以避免物料的破碎、粉塵排放污染甚至爆炸風險。
非接觸式換熱采用了與接觸式換熱完全不同的思路，其實現了分隔的換熱工質與物料流獨立循環。這樣一來換熱工質的的再處理等環節變得更為便利和清潔，并且能夠采用具有高體積熱容的液態工質。相比而言，非接觸式換熱將設計重點從氣體流通設計變為了冷卻管板排布設計。由于傳熱接觸面積小于直接冷卻式，其理論換熱極限較等體積的直接接觸式略差，另外由于內部安裝了換熱管板結構，其在高溫系統中的熱回收能力與可靠穩定性也會略差于相同品質的接觸式換熱器。此外，由于物料流動較為獨立和封閉，在露點、料位、流動的控制方面需要進行針對性的獨特設計。
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