人類使用瀝青的歷史雖然已經(jīng)很久遠，但真正大規(guī)模的生產(chǎn)瀝青還是在石油開采
和加工工業(yè)迅速發(fā)展起來之后。石油瀝青的產(chǎn)量約占原油加工總量的2％-4％¨“。
原油主要是由多種相對分子質(zhì)量不同和沸點不同的烴類化合物和非烴類化合物組成的
混合物。在煉油廠，生產(chǎn)石油瀝青主要采用以下四種方法【181：蒸餾法、溶劑脫瀝青法、
氧化法和調(diào)合法等，但無論采用哪種方法來生產(chǎn)瀝青，其關(guān)鍵還在于原油。不是任何
原油都適合生產(chǎn)符合標準的瀝青，制造石油瀝青原油必須經(jīng)過篩選。生產(chǎn)石油瀝青主
要選用環(huán)烷基原油和中間基原油，而環(huán)烷基原油只占世界原油的～小部分，中間基和
石蠟一中間基原油占世界原油量的90％，而中國石油年產(chǎn)量在1億噸以上，其中80％
為石蠟基原油，中間基和環(huán)烷基原油只占20％，這與世界主要油田原油基屬分布的差
別很大【2】。由于原油性能的差別，生產(chǎn)瀝青的方法工藝也各不相同。
1．2．1蒸餾法生產(chǎn)直餾瀝青
用蒸餾法將石油中的輕質(zhì)組份分離出來，剩下的渣油成為瀝青產(chǎn)品的稱之為直餾
瀝青，用直餾法生產(chǎn)瀝青，由于原油不同，得到針入度相同的道路瀝青其蒸餾的切割
溫度是不同的。
1．常壓蒸餾IJ91
常壓蒸餾只適用于瀝青潛含量很高的原油，即通過蒸餾能得到70％以上的瀝青，
例如委內(nèi)瑞拉Orinoco重油帶所產(chǎn)的超稠原油，其針入度
不同拔出率的Orinoco渣油能成為從AHl30至AH50的各種牌號的重交道路瀝青。
2．常減壓蒸餾
現(xiàn)代化的原油蒸餾過程都是將常壓蒸餾和減壓蒸餾置于同一的生產(chǎn)裝置中，除此
之外，原油進蒸餾裝置之前還要進行脫鹽脫水的預處理，常減壓蒸餾一般采用管式爐
加熱，再進入精餾塔內(nèi)分離的工藝，而減壓蒸餾又可分為干式和濕式兩種。濕式減壓
蒸餾采用輻射爐管和塔底吹蒸汽的方法，故稱濕式。干式減蒸餾在減壓塔底和爐管內(nèi)
不吹蒸汽，故稱干式【19J。
為了得到不同牌號的瀝青，不少煉油廠采用二級減壓蒸餾的流程13J，分別從一級減
壓塔底和二級減壓塔底得到軟硬瀝青基礎(chǔ)組份．然后調(diào)合得到不同針入度的瀝青產(chǎn)品。
采用這種流程的有日本出光德山煉油廠。該廠從一級減壓塔底得到的軟瀝青組份(25
℃時針入度為150—200)，再將部分減壓渣油進行二級減壓蒸餾，制得硬瀝青組份(25
℃時針入度為50左右)，軟硬瀝青組份分別儲存，然后根據(jù)用戶要求調(diào)合產(chǎn)品。美國
博藝特煉油廠的一套5Mt／a的常減壓裝置也采用二級減壓生產(chǎn)流程來生產(chǎn)瀝青。
3．強化蒸餾 |
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