JIT生產中最重要的管理工具是看板管理（Kanban），看板管理是用來控制生產現場的生產排程工具，是JIT生產現場控制技術的核心。具體而言，是一張卡片，卡品的形式隨不同的企業而有差別。看板管理上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。下面天行健管理咨詢公司簡單介紹JIT生產中看板管理的功能作用。
1、生產以及運送的工作指令
看板管理中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“后工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。
2、防止過量生產和過量運送
看板管理必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板管理所表示的只是必要的量，因此通過看板管理的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。
3、進行“目視管理”的工具
看板管理的另一條運用規則是：“看板管理必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。
4、改善的工具
在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。如果，在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。
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