擴(kuò)孔機(jī)工藝對經(jīng)濟(jì)效果的影響有哪些：
環(huán)件軋制(亦稱輾環(huán)、環(huán)件輾擴(kuò)、擴(kuò)孔、軋環(huán))是借助擴(kuò)孔機(jī)(亦稱軋環(huán)機(jī)、環(huán)軋機(jī)、擴(kuò)孔機(jī))使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形,進(jìn)而實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴(kuò)大、截面輪廓成形的塑性加工工藝.該工藝適用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的環(huán)形機(jī)械零件,如軸承環(huán)、齒圈、法蘭、輪轂、薄壁筒形件、風(fēng)電法蘭、高頸法蘭等各類無縫環(huán)形鍛件.環(huán)件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、火車、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、風(fēng)力發(fā)電等眾多工業(yè)領(lǐng)域.環(huán)件的材料通常為碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金、鋁合金、鈷合金、鎳基合金、高溫合金等.
1勞動條件好,生產(chǎn)率高:環(huán)件軋制類似于靜壓軋制,無沖擊、震動、噪音低,改善了勞動環(huán)境.環(huán)件軋制又易于機(jī)械化和實現(xiàn)自動化,生產(chǎn)率高,勞動強(qiáng)度低.軋制速度為1m/s-2m/s,軋制周期為10s-3.6s,*大生產(chǎn)率1000件/h,大大高于其他方法加工環(huán)件的生產(chǎn)率.
2生產(chǎn)成本低:據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,環(huán)件軋制與自由鍛相比,材料消耗降低40%-50%,生產(chǎn)成本降低75%.
3設(shè)備噸位小,加工范圍大:其成形過程是局部加壓連續(xù)小變形的積累,工件與工具的接觸面積小,因此,變形工藝力小,所需設(shè)備噸位小,小噸位設(shè)備可加工大的無接縫環(huán)件,擴(kuò)大了環(huán)件的加工范圍.
4材料利用率高:環(huán)件軋制的工件截面形狀更接近成品,材料利用率比模鍛提高10%以上.
5產(chǎn)品質(zhì)量好:軋制環(huán)件的金屬纖維沿環(huán)件圓周方向連續(xù)分布,與環(huán)件使用中的受力和磨損相適應(yīng).其內(nèi)部組織致密,晶粒細(xì)小,力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性和疲勞壽命明顯高于其他加工方法生產(chǎn)的環(huán)件.
以上就是擴(kuò)孔機(jī)工藝對經(jīng)濟(jì)效果的影響。 |
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