【直縫高頻焊管】生產工藝流程主要取決于產品的品種，原料到成品需要各種機械設備、焊接、電氣控制、檢測裝置。
直縫高頻焊管典型流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
直縫高頻焊管有較大的電源功率，對不同的材質、口徑、壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。按照焊接的材質看，高頻焊可以焊接各種類型的焊管。
直縫高頻焊管的除銹方法介紹：
首先是清洗：用溶劑、乳劑清洗直縫高頻焊管的表面除去直縫高頻焊管表面的油脂、灰層、潤滑劑等類似的有機物。其次才是除銹：利用鋼絲刷等工具對直縫高頻焊管的表面進行打磨，去除直縫高頻焊管表面松動以及翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。
無縫化鋼管，也叫做隱形焊管-可替代純無縫使用，標準符合執行GB/T8163-2008，材質為Q235B、20#、Q345B等。
無縫化鋼管是指把ERW（直縫高頻電阻焊鋼管），LSAW（直縫埋弧焊鋼管），卷管（丁字焊鋼管），通過處理讓其外觀類似于純無縫鋼管，這種處理的過程叫鋼管無縫化處理。
無縫化鋼管生產工藝可按使用用途分為四種：
1、原管去筋、內磨
2、原管去筋、內磨、退火
3、原管（小口徑）去筋、內磨后熱擴（大口徑）
4、原管（大口徑）去筋、內磨后漲力減徑熱軋（小口徑）
無縫化鋼管主要采用優質的卷板，無縫化鋼管復驗合格后縱剪或帶卷進行自動成型與熔接，清除鋼管的內、外毛刺并且在計算機控制*佳熔合溫度，無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐，除鱗經張力減徑機多道次軋制，使鋼管各處金相組織、晶粒狀態、幾何尺寸及力學性能全面均一。本無縫化鋼管產品廣泛應用于可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結構。無縫化鋼管產品填補國內生產空白。 |
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