激光3D打印是在平面激光打印技術和LED打印技術的原理上開發出來的，使用一種全新的方式制造三維對象，將平面打印技術和工業熔鑄技術合為一體，相比現有3D打印技術，可大幅提高打印速度（10~50cm/h）和打印精度（1200~4800dpi），并可以打印出現有3D打印機所不能打印的許多產品，實現一種全新的產品制造模式。只要通過電腦輸入設計產品的3D數據，激光3D打印機就能運用激光添加層燒結技術，“打印”出設計者想要得到的任何形狀復雜零部件。
激光3D打印機通過電腦輸入設計產品的3D數據，機器運用激光添加燒結技術，打印出設計者想要得到的任何復雜形狀的零部件。與傳統的模具制造工業相比，激光3D打印機制造的零部件和傳統制造業的零部件相比，在減重和節材等方面都顯示出了優越的性能。
回顧激光3D打印的發展進程，2012年，美國麻省理工學院的研究人員向外界展示了他們*新研制的3D打印設備“Form 1”。Form 1所用的激光發生器與普通藍光驅動器中的激光頭規格一致。 據測量，Form 1的單層打印厚度僅為25微米，這比現在市售*先進的同類型產品還要薄上10微米左右。而且因為精度的原因，Form 1比其他產品擁有更小的構建體積。不過，此類3D打印機打印耗材的價格上仍然太顯高端。研究小組的成員強調稱，未來Form 1確實能夠為用戶帶來更加優秀的3D打印體驗，但用戶也將為此承擔150美元/升的打印基料開支。
2012年8月，一臺國產選擇性激光尼龍燒結設備在湖南長沙下線并首次出口美國，標志著我國在這項尖端裝備制造領域取得了重大技術突破。
2013年6月，由大連理工大學與大連優利特科技發展有限公司共同研發的*大加工尺寸達1.8米的世界*大激光3D打印機進入調試階段，其采用“輪廓線掃描”的獨特技術路線，可以制作大型工業樣件及結構復雜的鑄造模具。
激光3D打印機主要是使金屬熔化，由液態變成固態，產生擴散表面及熱傳導等多種復雜的物理變化。一般而言，激光快速成型需要高功率的激光照射試件表面，熔化金屬粉末，形成液態熔池，然后移動激光束。在這一過程中，稀有金屬鍺、鎵、鉍、銻、錫和鎢都將在制備各類工業樣件及鑄造模型中中大量使用。 |
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