淺談注塑模具結構有那些
淺談注塑模具結構有以下七個系統組成：
1、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位；
2、澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
3、導向系統：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
4、脫模結構：就是將膠件從注塑模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
5、溫度調節系統：為滿足注塑成形工藝對注塑模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；
6、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
7、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
廣州市番禺區石樓昌達五金模具廠成立于2002年，專業制造精密塑膠模具 設計制造,注塑加工，成品組裝及噴油絲印一條龍生產的制造企業。10多年來主要服務于汽車配件模具、家用電器模具、數碼產品模具、日用品模具、玩具模具、運動器械模具、醫療器械模具、辦公包裝用塑膠模具等。本公司設備齊全：CNC、精密成型磨床、臺一火花機、銑床、鉆床，沖床、線切割，2.5次元投影儀及精密高度測量儀等專業檢測儀器以保證品質，并配有精密全新震雄及伊之密80T—300T的注塑機10臺，為方便客戶并配有經驗豐富的噴油師傅，無塵車間的噴油房，以及絲印，熱轉印等。主導對外承接精密的塑料模具，塑料制品加工，噴油，絲印/移印、熱轉印等。致力為客戶提供高品質，具有競爭力的模具
 昌達模具擁有一支優秀專業的研發隊伍，和具有豐富經驗的模具制造技術人員，具有根據顧客對模具的不同形狀和特性要求為其設計、開模、制造和提供技術支持的綜合能力。并配以計算機輔助設計CAD、UG、PRO/E、Mastrecam等軟件系統 同時采用C—MOLD模流分析軟件進行注塑模擬分析，確保模具注塑成型精度要求。并實現了信息資源的內部共享，及高速傳遞,極大的提高了模具設計與加工的一體化進程，為模具的設計制造提供了強有力的保證。
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