由此,為了充分利用爐渣所含能源,減少浪費和污染,對爐渣的二次利用的方法值得探究。就爐渣本身來說,它略有或沒有水硬膠凝性能,但它在磨細以后的水分存在的情況下,特別是在蒸汽養護條件下,參與氫氧化鈣或其它氫氧化物發生化學反應。而生成具有水硬膠凝性能的化合物。所以,它既可作為建筑材料,用于生產煤渣或爐渣混凝土大型樣板等,也可將爐渣用于修路、作房屋內的保溫或者隔音材料。
我國高爐煉鐵總能耗中燃料消耗占高爐煉鐵總能耗的90%,由此可見降低燃料消耗是高爐節能的首要任務。對于當前的現狀以及河南祥通機械長期爐窯改造的經驗而言,主要可采取降低焦比的方法,在噴吹燃料時降低綜合燃料比。實踐表明:每降低1kg的標準煤入爐燃料,若按照40%的能量可通過高爐煤氣回收,則可直接節能(標準煤)0.6kg/t。另外,由于每1kg標準煤的入爐焦炭、煤粉等固體燃料呢需要2.5m3左右的風量,即入爐燃料減少1kg時,相當于減少了2.5m3的鼓風能耗,以及將該部分風量加熱到熱風溫度所需的加熱能耗,共約0.25kg。
轉速提高以后,便能夠使煤泥烘干機內的料流厚度減薄,透氣性也就會有所改善,物料的輻射面積也就相應得到了增加,水分的蒸發也會加快。另外,煤泥在煤泥烘干機內的停留時間也會有所減少,煅燒溫度也就得到降低,并且沾壁現場會得到控制會相應的減少。可見煤泥烘干機轉速的提高對很多方面有著好的影響,總之可以加快傳熱過程。 |
|