【KM -GS90說明】
此款設備屬于五軸四聯動；機床由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間6秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。
【機床參數】
機床外形尺寸：5800×4200×3750（不含排削器，單位mm）
工件快移速度：（x/y/z）30m/min
機床主軸功率：15kw
主打磨輪電機功率：15kw
水平打磨輪電機功率：7.5 kw
銑刀電機功率：3/4.5/7.5/無kw
工件交換電機扭矩：15Nm
工件旋轉電機扭矩：15Kw
工件交換時間：6s
刀柄接：全手動
機床重量：17.5T
【適用范圍】
①汽車鑄件：曲軸、凸輪軸、支架、剎車鼓、渦輪殼、轉向節、排氣管撥叉、輪轂
②非汽車 鑄件：閥體、泵體、管件、接頭液壓
【核心優勢】
1.智能編程平臺：獨立智能編程平臺的設計，在生產過程中無需停轉設備即可對新零件進行編程，提高工作效率。
2.雙工位工作臺轉換系統：公司自行設計的托盤更換裝置回轉時間短，180°旋轉只需6秒，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短了設備空轉時間，提高生產效率。此外，該結構具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。
3.高剛性：設備具有卓越的剛性，良好的機械機構可以達到極高的效率來打磨各種材質鑄鐵、鑄鋼及高合金鑄件產品。
4. 安全光柵[標配]：機床安裝安全光柵，高靈敏度，增強了對操作員工人身安全的保障
5.激光測量系統：激光測量系統可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質量。
6.金剛石磨輪和刀具：降低單件加工成本，同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率
7.自動排屑系統[選配]：打磨所產生的鐵屑可通過本系統及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風險，提高設備使用效率。
8.大功率電主軸：針對鑄鐵、鑄鋼件的打磨，本公司與歐洲知名電主軸廠商共同開發大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質量高。
【加工零件】
高度：550mm（含夾具）
*大重量：250kg（含夾具）
材料：鑄鐵、鑄鋼
*大回轉直徑：900mm |
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