鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀,預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔
鑄造模具是通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱(chēng)鑄造模具工藝。
用傳統(tǒng)的砂型鍛造出產(chǎn)的鑄件精度低、制模周期長(zhǎng)，鑄件表面質(zhì)量更無(wú)法達(dá)到滾塑模的要求，鑄后還需人工打磨拋光。因此，出產(chǎn)滾塑用鑄鋁模就必需采用精密鍛造方法，同時(shí)引入快速制模技術(shù)，縮短模具的制造周期。在加工方面，數(shù)控機(jī)床的廣泛使用不僅保證了鑄鋁模具零件的加工精度和質(zhì)量，而且以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。目前發(fā)展比較成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板層積法LOM、熔絲沉積法FDM和選擇性激光燒結(jié)法SLS等。
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