禹州東龍壓濾機廠對新建箱式壓濾機廠實施技術改造過程中，在充分考慮知足出產需要、進步處理選效率和產品質量的同時，在處理選流程上對進步環保和節能效果采取了有效的措施。 經由技術改造后，壓濾機廠噸煤電耗均勻在8.5度左右，比老廠降低了6度以上，每年可節省電耗近2000萬度
1，重新改進了帶式壓濾機的脫水裝置，設計了藥劑添加管路和硫酸鋁下料管的出料調節閥門。分管壓濾機廠的總工程師黃貴春曾多次在會上夸大，在新廠建設及實行技改工作中，不僅要在進步出產效率上下工夫，同時還要在環保和節能上下工夫，要把壓濾機廠建設成為高效率、高效益、高節能環保的高品質一流壓濾機廠。
2，壓濾機廠干燥系統從開始調試出產以來，多次泛起除渣刮板機卡阻，造成減速機、電機損壞和除塵器凈水泵嚴峻漏水等現象，板框壓濾機烘干處理受到極大影響，在一段時間內只能將板框壓濾機作廢棄處理。
3，為達到環保要求，首先，增設了兩個650立方的事故沉淀池，主要用于收集廠區內的污水，場地污水進入沉淀池經由沉淀處理后，溢流出的凈水再通過水泵進入出產系統使用；濃縮機泛起故障時在不影響出產的情況下，板框壓濾機水通過管道排入沉淀池內，事故處理完后，再把板框壓濾機水抽入濃縮機處理，杜絕了因各種因素造成的環境污染，使出產用水形成閉路輪回，實現了污水“零排放”，對廠區環保和節能減排起到了較好的作用。為解決這些題目，壓濾機廠經由當真研究，對刮板機箱體及機頭、機尾輪及除塵器凈水泵進行了大量的改造，保證了干燥系統運行的連續性。 |
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