易切削鋼是在鋼中含有一定數量的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等一種或幾種元素，而具有良好的被切削加工性能的一類鋼種。易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜在轉爐熔煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫黃或硫化鐵進行的，錳鐵以低硅和低碳者為宜。
鋼中含鉛量一般為0.10～0.35％。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削性的效果更為顯著。
其他元素對切削性能的影響
碳 鋼材的被切削性與鋼中含碳量有關。含量過低，組織中會出現大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂斷落，而使被切削性下降，加工表面光潔度很差。含碳量過高，組織中珠光體量加多，硬度和強度提高，會使切削抗力增大，從而使被切削性變壞。易切削結構鋼中含碳量以0.15～0.25％為宜。
硅和鋁 硅和鋁都有害鋼的被切削性能。硅部分固溶于鐵素體中，增強鋼的硬度。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使刀具的磨損增加，使用壽命降低。因此易切削鋼中的硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結合生成細小脆硬的氧化鋁夾雜物，增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會降低鋼的氧含量，使硫化物夾雜呈細長條狀分布，降低鋼的被切削性。
生產工藝
易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜在轉爐熔煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫黃或硫化鐵進行的，錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應盡量降低硅含量，以利鋼的被切削性，并要適度脫氧，防止產生發裂。在冶煉過程中產生的硫、鉛等有害的氣體，必須用強力通風裝置排除，并應有防治污染環境等設施。易切削鋼中含硫量較高，會有熱脆傾向，不利熱加工，應予注意。冷塑性加工時力求外形尺寸精確，表面質量良好，以利于在自動機床上切削加工。 |
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