H型鋼自動焊接生產線：一體式H型鋼生產線也稱H型鋼短流程全自動焊接生產線，是用于焊接T型、H型結構鋼的專用設備。該生產線可以在同一工位上，連續完成T型、H型鋼在生產過程中的自動組立、自動對中、焊接、矯形、出料等全部工序。整個生產過程工藝流暢、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自動化程度高。
主要技術特點創新點：1，焊接H型鋼的生產方式是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側同 時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形；2，矯形機構通過偏心壓輥實現對焊后熱態H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，提高了矯正精度和厚度；3，采用了組立 - 焊接 - 矯正一體化方式，占地面積小，省去了工序間流轉，提高了生產效率；4，在腹板、翼緣板對中方式，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度；5，送絲機與焊槍軟連接，焊槍焊接角度可以調整；6，工件行走電機采用變頻驅動，速遞平穩，焊接質量好；7，腹板采用液壓下壓，與升降絲桿配合實現變截面型鋼焊接。
主要技術參數：1，H型鋼高度：200~2000mm；2，H型鋼長度：6000~15000mm；3，腹板厚度：6~40mm；4，翼板寬度：200~800mm；5，翼板厚度：6~40mm；6，速遞范圍：400~1000mm/min；7，有效工作長度：15000mm；8，總功率：150KW（含兩臺DC1000焊機）；9，焊接位置：橫角縫；10，焊接方式：雙面埋弧自動焊；11，焊接電源：單絲埋弧焊、雙邊1000A；12，調速方式：交流變頻；13，程序控制：PLC；14，焊槍角度：30°- 60°可微調。
生產線配置結構特征：1，組立機構：通過電機、減速器、鏈條、鏈輪驅動傳動輥，實現焊接工件的傳送，通過液壓缸驅動連桿機構實現翼板、腹板的自動對中定位，從而實現焊接工件的組立；2，焊接機構：通過電機、減速器、鏈條、鏈輪驅動傳動輥，實現對焊接工件的牽引。通過液壓桿及絲桿副夾緊工件，保證工件正確定位位置。焊槍送進機構由油缸帶進焊接位置，兩臺焊機開始焊接工作；3，龍門機構：液壓缸驅動壓輥壓緊工件，使翼板與腹板緊密貼合并為翼板矯形提供足夠的送進推力；4，矯形機構：通過偏心壓輥實現對焊接工件翼板變形的矯正；5，出料機構：把焊接工件送下生產線；6，液壓系統：由泵站向組立、龍門、精定位、送絲等機構油缸提供相應壓力；7，電氣系統：通過PLC對變頻器、電磁閥的時序編程控制，實現H型鋼生產過程的自動化。 |
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