在電池的制造過程中存在許多材料焊接需求。 根據尺寸、類型和容量，上述焊接需求包括內部和片至端子焊接、罐體和填充式插頭密封焊接以及外部焊接。 可以采用包括超聲波焊、電阻焊和激光焊在內的多種焊接方式。 超聲波焊是焊接內部電極電池材料（通常為銅質或鋁制薄片）的最常用方式。 其他焊接，包括罐內焊接和外部端子片焊接，適合使用電阻焊和激光焊。 使用何種焊接技術是由所需焊接類型和生產要求共同決定的。 激光焊是焊接罐體和插頭（縫焊）的首選焊接技術。
電阻焊 是擁有40年歷史的成熟焊接技術，一直應用于電池行業。 而此后的電阻焊設備與系統的發展則使用戶能夠更好地控制焊接過程的各個方面。 例如，帶閉路控制的直流逆變器電源的面世讓焊接工程師們能夠根據次級回路的變化來解決電阻問題。 與此類似，電容放電式電源的極性轉換可以使焊核平衡，而且增加了電極壓力測量與位移，讓制造商擁有了更多確保焊接質量的工具。
百仕得BEST micor weld擁有豐富的電池焊接經驗，涵蓋了各類鋰離子電池、鎳氫電池、鉛酸電池、鎳鎘電池以及堿性電池，型號包括所有尺寸的N型電池、所有尺寸的AAA型（LR03 / R03）電池、所有尺寸的AA型（LR6 / R6）電池以及Sub C型、C型和D型電池。
百仕得機器特點
焊接電流上升速度極快，實現了短時間內的高品質焊接
不需要焊接變壓器，焊接電流由晶體管電源直接控制，不需要焊接變壓器
內置檢測機能，在正式通電流之前可以用檢測電流對工件的有無以及工件的狀態進行確認
三種控制方式可供選擇，有定電流，定電壓和定電流和定電壓組合這三種模式
極性切換型，解決了極性效果，使焊接的焊斑保持均一
有2個頻道，通過時間差焊接，降低了成本并且實現了小型化
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