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一、煤泥烘干機前景與意義
隨著世界性能源資源的潰乏，燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤炭業機械化程提的加快，做為煤炭開采業的副產品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。
煤泥烘干機
二、煤泥烘干機的用途
煤泥烘干設備主要用于煤炭行業煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。
三、煤泥烘干機的結構
煤泥烘干設備主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機)、上料機、進料器、回轉干燥滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統構成。
四、煤泥烘干機工作原理與工藝過程
針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，烘干過程分為四個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區。 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率。三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，此時煤泥已呈低水分松散狀態，不再具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求。四是出料區，煤泥烘干機主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個干燥過程，廢氣經引風除塵后排空。
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