上海批發優質鑄鐵平臺 拼接鑄鐵平臺 標準鑄鐵平臺
上海鑄鐵平臺規格:200×200-2000×4000mm,特殊規格可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產加工。
鑄鐵平臺精度按國家標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3、精刨五個等級。
鑄鐵平臺的用途:是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準,也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。
鑄鐵平臺材質:高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使其精度穩定,耐磨性能好。
鑄鐵平臺的精度參數:
1、為了保證鑄鐵平臺的加工精度,粗、精加工*好分開進行。
2、因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。
3、對于劃線平臺加工精度要求高的零件。
4、在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
5、合理地選用設備。
6、粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。
7、鑄鐵平臺粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
8、在機械加工工藝中,常安排有熱處理工序。
9、熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。
10、為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。
11、為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行,如熱處理后有較大的變形,還須安排*終加工工序。
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