鋁塑復合管在八十年代初就已出現，到九十年代得到重大發展，主要有兩種生產工藝：
a.先做搭焊式縱向鋁管，然后再成型的鋁管上做內外層的塑料管，稱為搭接法生產工藝；
b.先做內層的塑料管，然后再在上面做對焊的鋁管，*后在外面包上塑料層，稱為對接法生產工藝。
這兩種方法都是將內外層的塑料層通過粘結層與鋁層聯接在一起，這樣管材結構總共分為五層。
目前國內的鋁塑復合管生產工藝主要來自德國的尤尼克公司，即采用搭接法共擠成型。其顯著特點是鋁層在焊接點有一搭接結構，鋁層一般較薄，約0.2～0.3毫米，生產設備結構簡單，投資較低。搭接型管材在整體性能上比塑料管有很大提高，但也存在許多不足之處，如：
整體壁厚不均勻，會影響與管件的連接質量
各層同心度較低，管材圓度不夠
鋁層薄，管材機械強度較差，特別是大口徑管材
產品主要集中在32毫米以下的小口徑管材
從嚴格意義上來看，采用搭接法生產的鋁塑復合管應屬于塑料管范圍，美國產品標準為壓力管ASTM F 1281、1282。
采用對接法生產的鋁塑復合管一般采用亞弧焊等焊接工藝，將鋁帶焊接為一均勻壁厚的鋁管，這種管材的鋁層厚度可根據管材的直徑規格和耐壓條件自由選擇，可以從0.2到2毫米。由于管材中間層為一高強度鋁管，具有金屬管在強度和可靠性方面的優勢，管材的圓周強度較高，彎曲半徑4D，*小可達到2D。同時，由于嚴格的控制工藝保證了管材尺寸精度，各層均勻，加工速率高。與搭焊法相比，設備投資較高，但可生產*大至63毫米直徑的復合管，且原材料成本基本一樣，所用高分子材料可根據應用場合的不同進行選擇、調整。 |
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