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1.2 典型應用范圍:
由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。輕載荷,中等溫度(80~100)無潤滑或少潤滑情況。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
1.3 注塑模工藝條件:
干燥處理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105℃,8小時以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280℃,對于增強品種為250~280℃。
模具溫度:80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為 80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm,建議使用 20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80C。
注射壓力:一般在 750~1250bar 之間(取決于材料和產品設計) 。
注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低) 。
流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t
(這里 t 為塑件厚度) 。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是 0.75mm。 |
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