TS16949認證標準的特點
TS16949標準的制定,為汽車行業零部件組織提供了一個建立質量體系的模式。其根本目的是從滿足質量要求開始保證顧客滿意。這就體現在一切為顧客著想,按顧客的要求進行產品設計、制造、檢驗與試驗。所以說是一種顧客導向型質量管理方法。
首先,按顧客的要求進行設計。在進行市場調研時,必須把握顧客對產品的期望,而這些期望則應包括明確的和隱含的期望。 TS16949認證標準中明確規定,供方要把了解到的顧客期望納入業務計劃中進行評審和確認。在設計的各個階段,都要設法滿足顧客的期望,并能夠做到隨時可與顧客溝通信息,如供方的CAD和CAE資源的配置,應具有雙向接口,可與顧客的系統聯接,以便互通信息;對于由顧客決定的特殊要求應認真加以標識,并能有效傳遞;在批量生產以前,須經顧客的書面批準等。
其次,按顧客的要求進行制造。TS16949認證標準規定,供方必須做好五個方面的工作,即生產件批準程序(PPAP),產品質量先期策劃和控制計劃(APQP),潛在失效模式和后果分析(FMEA),統計過程控制(SPC)和測量系統分析(MSA)
(一)它特別強調缺陷率方面的要求,明確提出過程失效模式及后果分析,以防止缺陷的發生,而不只是找出缺陷。
(二)提出行業特殊要求,即必須持續改進,要求貫徹實施全面的持續改進思想體系。
(三)有的放矢。針對產品重要特性和特殊特性,提出嚴格的控制要求。
(四)指出ISO/TS16949步驟遵循的基本原則是保證顧客滿意,并不斷減少質量變差和浪費,使各有關方面都受益。
(五)注重質量體系的有效性。 |
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