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酸銅鍍出后麻點麻砂怎么辦？

酸銅鍍出后麻點麻砂怎么辦？_東莞霖輝金屬表面處理有限公司_酸銅鍍出后麻點麻砂怎么辦？

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公　司：東莞霖輝金屬表面處理有限公司

發(fā)布時間：2018年11月05日

有效期：2019年05月07日

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詳細說明

麻點是在電鍍過程中，由于種種原因在電鍍層表面形成的小坑。麻點與鍍層粗糙、毛刺、桔皮是有較大區(qū)別的。酸銅層起麻點是酸性鍍銅過程中出現(xiàn)的主要故障之一，對鍍層出現(xiàn)麻點的原因分析如下。
l 引起麻點的原因
1．1 處理不當
1) 拋光膏的殘留拋光零件殘留的拋光膏在除油時未徹底除凈，還有表面黑膜未除凈
2）使用預鍍鎳溶液中積累了較多的膠類雜質(zhì)，而使預鍍鎳層出現(xiàn)麻點，銅鍍層出現(xiàn)麻點。在隨后的酸性光亮鍍銅工序中，使麻點變大（鍍酸銅后如放大鏡一樣），看起來很明顯。
3) 除油溶液使用時間較長，零件出槽時溫度較高，粘附在零件表面上的油滴干涸。干涸的小油滴形成一層膜不導電，該膜就令導后面鍍銅無鍍層或比其它部位鍍得慢，表現(xiàn)為麻點。包括上面除蠟的黑膜，建議大家用LJ－D009脫膜工藝，對大光面麻點有顯注效果！
4) 酸活化液受到Cu、Fe2+污染。基體金屬鐵或鋅合金與酸活化液中的Cu2+發(fā)生置換反應，產(chǎn)生疏松的置換銅層。在疏松的置換銅層上電鍍時，容易出現(xiàn)麻點。從我們樂將團隊長期經(jīng)驗總結(jié)對鋅合金鍍件來說，F(xiàn)e2+也能被置換，同樣產(chǎn)生麻點。鐵件，銅件活化液與鋅合金活化液不能通用，應獨立設(shè)槽。

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