祥和牌XH-34B(20)鋁鐵硼專用磷化劑
1 適用范圍
本品是針對高溫磷化工藝加熱溫度高,耗能大,槽液蒸發速度快,易發生技安事故,污染環境、沉渣多、成本高等缺點而研制的新型錳系黑膜磷化液。適用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
2 主要特點
2.1 槽液穩定。單一組分,不外加促進劑,操作和管理簡易,槽液蒸發量小,磷化沉渣少,不用每班檢測。
2.2 裝飾性好。磷化膜呈黑灰色,致密、連續、均勻。磷化后可不經涂裝工序,只要浸脫水防銹油即可在大氣中耐蝕。
2.3 耐磨性佳。本品是錳系磷化,抗磨性能好,可用于抗拉、抗磨的工件。
2.4 成本低廉。磷化溫度為中溫,可大大降低能耗,節約水量,磷化槽液使用壽命長,藥液消耗少,綜合成本低。
3 主要技術指標
4 工藝流程
5 配制與維護
5.1 配制1m3工作液
向槽中加入1/2左右的水,按比例加入濃縮液,并攪拌均勻,再確認酸度;加溫到工藝溫度。
5.2 槽液補加
5.2.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后,需補加濃縮液,補加量按下式計算:
V濃= C0-C1 ×V1
C2-C0
V濃:表示所需濃縮液補加量的體積;
C1:槽液的實際總酸度;
C2:濃縮液的總酸度;
C0:表示槽液要求總酸度;
V1:槽液的體積。0
5.2.2 簡易計算方法
1m3槽液總酸度提高1點,需加入補加劑約6kg或配槽劑約5kg。
5.2.3 維護方法
配槽以后,一般情況下可連續添加補加劑或配槽劑兩次,然后應進行翻槽,其方法為將槽液靜置一夜(8~12小時)后,把上半部槽液(2/3~3/5)翻至另一耐酸槽內,清除槽底部沉渣和槽液,再把磷化槽沖洗干凈,將取出的槽液翻回磷化槽,根據測定的總酸度點數補加補加劑至工藝范圍,*后再按比例添加配槽劑和水至刻度,經檢測后即可使用。
5.3 檢測方法
5.3.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度,用“點”來表示。
5.3.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點,所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度,用“點”數表示。 |
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