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焊接接頭試驗由于65Mn鋼具有過熱傾向、因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。
直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆、輕輕折彎焊點處、就會在熔合線或焊縫處脆斷、斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成、沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明、從母材到熱影響區及焊縫中部、顯微硬度急劇增加、焊縫中部硬度達HV 1 060
、這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭、為了提高其韌性和塑性、降低其硬度、獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合、必須對焊接接頭進行適當的回火處理。熱處理后、應將熱影響區的脆性消除、同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內進行、回火工藝見
表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨、使其直徑與母材直徑大致相等、再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根、取其拉力的平均值。
由試驗可以看出、330℃以上熱處理后、母材彈性基本消失、且斷裂均發生在母材處、而不發生在焊點及其熱影響區、這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性完全消失、但母材的強度被大大削落（經試驗、所用母材的抗拉強度為1 663 MPa）
。260℃保溫10 min時、雖然材料彈性基本不變、但熱影響區的脆性不能消除。
當加熱溫度為280℃、保溫10 min時效果*好、熱影響區的抗拉強度只比母材降低20%左右、而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度、發現焊縫處的*高硬度值降低到HV 500左右、比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求、而且具有一定的疲勞強度。 |
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