煤泥烘干機可將濕煤泥的水份降至12%以下，枯燥機和進料組織連成一體，物料直接落在導料板上，在枯燥體系內部增加了破碎設備，提高了煤泥獨自枯燥的可靠性；給、排料均選用特制的帶式或刮板上料體系、排料組織、給料箱選用倒錐式，排料箱選用筆直箱壁，煤流四通八達。整個枯燥體系堅持了正常、安全、合理的作業狀況。燃料體系增加了爐渣破碎機、主動排灰設備，適用于結焦性強、熱值較低的燃料，除塵體系選用領先的多級組合除塵技術，使環保到達需求，該體系即可獨自枯燥煤泥，又可枯燥煤泥與混煤摻合的混合物料，習慣規模寬，降水起伏大，處置量大，熱效率高，出資少，操作快捷，為選煤商品下降水分供給了一項可行的保證。
煤泥收回技術為：煤泥經浮選后，精煤選用過濾機收回，尾礦經壓濾后，濾餅經錨鏈運輸機進入矸石體系。煤泥進入矸石體系后拱倉嚴峻，進入索道貨斗中，粘斗嚴峻，不能完全翻凈，影響排矸線的正
常運轉，制約全廠的出產。煤泥直接進入混煤商品中，因水分高、粘度大，結塊嚴峻，發電廠拒收，形成出售艱難。為此，只好將壓濾濾餅獨自落地寄存，而寄存進程又較艱難，易形成二次污染。根據這些狀況，洗煤廠將有些混煤與尾煤濾餅混合枯燥，枯燥后的商品水分控制在12%以內，既可以處理尾煤的未來，又契合煤炭的綜合利用，還具有環保效益和經濟效益。
煤泥烘干機主要特點：
1、烘干機抗過載能力強，處置量大，燃料耗費少，枯燥成本低；
2、選用順流枯燥方法，煙氣與濕物料由同一側進入枯燥機，可以使用高溫煙氣取得很高的蒸騰強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不一樣的物料性質改動工作參數，使物料在烘干機筒體內可以構成安穩的全斷布料幕，質熱交換更為充沛；
4、煤泥烘干機體系選用新式給料、排料設備，杜絕了滾筒枯燥機給料阻塞、不接連、不均勻和返料等表象，降低了除塵體系的負荷；
5、新式內部結構，強化了對已渙散物料的打掃和熱傳導效果，消除了筒體內壁的沾粘表象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、該體系完成了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體工作平穩牢靠；
7、烘干機選用 “ 調心式托輪設備 ” ，使托輪和滾圈的合作永久呈線性觸摸，然后大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶需求操控商品粒度和水分，烘干煤泥時商品水分可達 8% 以下，粒度可操控在 8mm 以下。 |
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