環氧煤瀝青防腐鋼管表面處理： 表面處理是防腐蝕工作的*一關,它的好壞直接影響防腐施工質量,因此在施工中要認真對待,嚴格要求。此施工表面處理工作內容包括：除銹、鏟除舊漆皮,除去油污及雜物,還應使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按gb8923-88.sa2.5粗糙度20-50/um。 1、施工防腐是由于在不停產的條件下進行,因此除銹時,嚴禁使用機械噴吵和電動砂輪打磨,可采用人工除銹和化學除銹等方法。
環氧煤瀝青防腐鋼管防腐管保護。
防腐層未達到實干時不得搬運防腐管。裝卸防腐管時，只能用軟質吊帶與防腐管接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應放置沙袋和木墊，使管外壁之間及與地面隔離。防腐管應及時埋地使用，如存放超過一個月，應用苫布覆蓋，避免日曬雨淋，如存放超過半年，使用前宜刷涂一層環氧煤瀝青面漆。
鋼管本體：鋼管→拋丸（或噴砂）除銹→鋼管吹砂、灰表面清潔→焊縫預涂環氧富鋅底漆→無氣噴漆法噴環氧富鋅底漆→噴環氧煤瀝青漆（武威油漆）→纏玻璃布→噴環氧煤瀝青漆（（武威油漆）→纏玻璃布→噴環氧瀝青漆2道→涂層固化→質檢→修正→提交。管道補口襯層：鋼管對口焊接→冷卻→管端部焊縫補口處打磨至st3級→補涂環氧富鋅底漆→補涂環氧瀝青漆與管體（搭接100mm）→纏玻璃布→噴環氧瀝青漆→纏玻璃布→噴環氧瀝青漆2道→涂層固化→質檢→修正→提交。
環氧煤瀝青防腐鋼管管道防腐
武威兩布三油環氧煤瀝青防腐鋼管AAA級 環氧煤瀝青玻璃布防腐鋼管武威工藝特點鋼管的防腐按圖紙要求，采用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐
外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到sa2.5級。
2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。 |
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