1.特點：
優良的除垢液，為后續電鍍提供一種均勻致密的基體表面、可得到良好的鍍層結合力。
工作時極少NOx氣體釋放，有利于環境保護。
特別適用于含硅量高的鋁合金（如A356等）。
不推薦應用于含銅量大于1%的鋁合金（如：2000、7000系列鋁合金和一些4000系列鍛鋁）和380鑄鋁。
2.溶液組成及操作條件
原料及操作條件 標準開缸量 范圍
磷酸（85%） 500毫升/升 400－600毫升/升
硝酸（68%） 250毫升/升 200－300毫升/升
鋁材酸性G除垢劑 250毫升/升 200－300毫升/升
PH 值 ＜2
溫度 20－40℃ 不能超過40℃
酸度 11.5 10.5-12.5
時間 1－4分鐘 露空時間*多15秒
3.溶液的配制：
開缸時，添加次序依照表中成分的先后注入槽中，并溫和攪拌，切勿打氣。
切勿添加硫酸或其他的原料，否則可能產生不可預計的化學反應。
處理時間應計算浸漬時間及帶離槽液后轉至水洗前露空時間，視鋁合金材料及操作溫度等情況，浸漬時間一般在0.5－2分鐘之間，而露空時間不超過15秒。
不要加水入該溶液中。
4.溶液維護：
溶液的酸度（當量濃度）應控制在10.5-12.5，*佳值為11.5，可按下列比例作溶液補充。
原料名稱 補充比例
磷酸（85%） 56%（體積比）
硝酸（68%） 16%（體積比）
除垢劑 28%（體積比）
5.注意事項:
操作溫度不要超過40℃。
不要將金屬零件掉入溶液中或將零件長時間置于溶液中。
要有足夠的抽風系統。
如鋁合金內含硅量＞5%，可于槽液中加入適量（*好先做好小試確定添加量）的氟化氫銨或者氟硼酸、氫氟酸等。
6.酸度的滴定
準確移取1毫升除垢槽液于250毫升的錐形瓶中。
加入50毫升純水，混合均勻。
向瓶中加入7－10滴甲基橙指示劑，用1N的NaOH標準溶液滴定至黃色為終點，記錄消耗體積V。
酸度值＝V＊NaOH標準溶液濃度
7.設備要求
項目 要求
槽體 PP、PVC或高密度PE
掛具 PP、PVC或316型不銹鋼
空氣攪拌 不需要有適度、均勻的打氣攪拌
循環 不需要循環
過濾系統 不需要連續循環過濾
抽風 需要
冷卻系統 需要
加溫系統 不需要 |
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