[應用背景]
帶鋼具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性強、強度高、成型性好決定了其在包裝容器業的廣泛應用，是世界上用量*大的金屬包裝板材，廣泛應用于食品、醫藥品、日用品、工業品等包裝領域。隨著帶鋼生產技術的不斷提高，包裝行業對金屬質量提出了更高的要求，針孔為帶鋼常見的產品缺陷，將直接影響到容器包裝的密封性能。
由于高速運行的帶鋼生產過程中，傳統的人工肉眼無法檢測到很小的針孔，借助于帶鋼針孔檢測系統對帶鋼生產線進行在線針孔檢測成為帶鋼產業應用的趨勢
[工作原理]
使用“背光” 成像方式，通過架設在生產線上的線陣相機進行實時同步掃描，利用高亮的LED線性聚光光源進行背打光。當出現針孔時，強光透過針孔，CCD相機進行數據采集，然后將采集到的數據運用創視新科技獨家專利發明技術—MVC多功能圖像處理軟件—進行實時在線針孔檢測、分類和處理各種針孔、邊裂缺陷進行分析處理輸出。
[功能應用]
1.100%幅面帶鋼表面針孔檢測，發現帶鋼表面針孔時可根據設定發出報警，提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生；
2.完整的表面質量信息，材料表面疵點圖像由計算機進行保存，每卷帶鋼產品都有完全的疵點圖像/位置和數量等信息，產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。
3.高精度 帶鋼針孔檢測系統方案可100%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產品品質要求；
4.軟件數據庫管理功能，可以對生產的每卷帶鋼材料進行精確的質量統計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便，離線分析用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量；
5.系統聯動 當帶鋼針孔檢測系統檢測到帶鋼針孔時進行聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O輸出；在帶鋼表面發現針孔時，在產品的邊緣粘貼標簽定位誤差在5mm以內。傳統的帶鋼檢測模式下系統在發現缺陷時，系統軟件會在缺陷分布地圖上通過缺陷的橫縱位置標定缺陷的具體位置。通過缺陷定位系統可以對針孔數量等信息一目了然，在某些特定的需要成卷后分切的產品，配備缺陷定位系統更有利于發現缺陷。 |
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