[應(yīng)用背景]
帶鋼具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性強(qiáng)、強(qiáng)度高、成型性好決定了其在包裝容器業(yè)的廣泛應(yīng)用，是世界上用量*大的金屬包裝板材，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥品、日用品、工業(yè)品等包裝領(lǐng)域。隨著帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，包裝行業(yè)對金屬質(zhì)量提出了更高的要求，針孔為帶鋼常見的產(chǎn)品缺陷，將直接影響到容器包裝的密封性能。
由于高速運(yùn)行的帶鋼生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的人工肉眼無法檢測到很小的針孔，借助于帶鋼針孔檢測系統(tǒng)對帶鋼生產(chǎn)線進(jìn)行在線針孔檢測成為帶鋼產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的趨勢
[工作原理]
使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時同步掃描，利用高亮的LED線性聚光光源進(jìn)行背打光。當(dāng)出現(xiàn)針孔時，強(qiáng)光透過針孔，CCD相機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，然后將采集到的數(shù)據(jù)運(yùn)用創(chuàng)視新科技獨(dú)家專利發(fā)明技術(shù)—MVC多功能圖像處理軟件—進(jìn)行實(shí)時在線針孔檢測、分類和處理各種針孔、邊裂缺陷進(jìn)行分析處理輸出。
[功能應(yīng)用]
1.100%幅面帶鋼表面針孔檢測，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面針孔時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警，提示及時修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；
2.完整的表面質(zhì)量信息，材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存，每卷帶鋼產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動貼標(biāo)。
3.高精度 帶鋼針孔檢測系統(tǒng)方案可100%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產(chǎn)品品質(zhì)要求；
4.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能，可以對生產(chǎn)的每卷帶鋼材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；
5.系統(tǒng)聯(lián)動 當(dāng)帶鋼針孔檢測系統(tǒng)檢測到帶鋼針孔時進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出；在帶鋼表面發(fā)現(xiàn)針孔時，在產(chǎn)品的邊緣粘貼標(biāo)簽定位誤差在5mm以內(nèi)。傳統(tǒng)的帶鋼檢測模式下系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)缺陷時，系統(tǒng)軟件會在缺陷分布地圖上通過缺陷的橫縱位置標(biāo)定缺陷的具體位置。通過缺陷定位系統(tǒng)可以對針孔數(shù)量等信息一目了然，在某些特定的需要成卷后分切的產(chǎn)品，配備缺陷定位系統(tǒng)更有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。 |
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