1、真空泵首先對整機抽真空，當真空度達到-0.95MP蘿茨泵同時起動，繼續對系統抽真空；啟動真空泵后水冷卻系統自動開始工作.
2、蘿茨泵、真空泵構成的真空系統,分別對各對應部份抽真空，同時,真分離器內有三級工作區間完全實現二級蒸發,因此,油中的水蒸汽及其它氣體能快速抽出；
3、當真空度達到極限真空后，緩慢開啟進油閥油液在內外壓差作用下進入初濾器，80μm以上的雜質和鐵粉沫物質被濾芯攔截和磁化吸附在過濾器外；
4、油液繼續向前進入限流閥調節閥門的開啟度將總進油量控制在排油量下（出廠已設定好）；
5、油液經進油電磁閥進入真空分離器進行脫水、脫氣蒸發分離處理，分離出的水蒸汽和其它氣體隨真空方向進入冷卻、冷凝，水蒸汽被還原成水可排出，其它氣體進入真空泵在經排氣口排出。
6、進油電磁閥與分離器上的紅外線液位控制器形成的聯鎖控制當油位達到控制點時，進油電磁閥關閉低于時開啟；同時，油泵自動啟動，當油位低于下控制點時油泵停止。
7、當油液因故障原因導致油位上升至超高油位控制點時，進油電磁閥關閉，整機停止工作并報警。
8、一個真空分離器內有三個工作室：油液首先進入散發室進行散發，使油中的水份氣體充分均勻地析出，再進入大比表面積的主蒸發室進行液、（汽）分離，然后進入精分離時進行微分離。
9、油液再經油泵泵入二級過濾器20μm以上的雜質被攔截。
10、油液再進入精濾器3μm以上的雜質被截留和吸附。
11、處理好的油可直接從精濾器出油口出油。
12、調節循環閥的開啟度可控制出油大小。 |
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