就傳動方式淺談螺桿式壓縮機
一直以來，壓縮機企業都在使用直接傳動、皮帶轉動和齒輪轉動。特別是在螺桿式壓縮機的傳動系統中，廣泛運用直接傳動和皮帶傳動，齒輪轉動和皮帶轉動，雖然只是一個小小的傳動系統，但是在生產運用時還是有所不同的，今天筆者就從壓縮機用戶的角度去分析一下螺桿壓縮機的不同之處。
皮帶傳動，是通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。
下面所討論的皮帶傳動系統是指滿足下列條件的代表*新科技的自動化系統：
● 每一運轉狀態之皮帶張力均達到優化值。
● 通過避免過大的啟動張力，大大延長了皮帶之工作壽命，同時降低了馬達和轉子軸承的負荷。
● 始終確保正確的皮帶輪連接。
● 更換皮帶相當容易和快捷，且不須對原有設定作調整。
● 整個皮帶驅動系統安全無故障運轉。
值得一提的是，主張直接齒輪傳動的制造商本身也有一部分產品采用皮帶傳動。
那么兩者在螺桿式壓縮機運行時有什么不同呢？
齒輪傳動與皮帶傳動的比較：
1.效率
優良的齒輪傳動效率可達98%-99%，優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率（參見Heinz Peeken教授發表于1991年12月《傳動技術》上的研究報告）。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇，而取決于制造商的設計與制造水平。
2.空載能耗
對于齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5bar以上，有的甚至高達4bar，以確保齒輪箱的潤滑。
對于皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5bar左右。
以一臺160kw的齒輪傳動螺桿壓縮機為例，每年工作8000小時，其中15%（即1200小時）的時間為空載，這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率螺桿式壓縮機多消耗28800kwh的電費（假定兩臺機器的空載壓差為2bar，約15%的能耗差異），長期來講，這將是不小的花費。
3.失油
有經驗的實際使用者都知道，失油狀況下*先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統完全不存在這種安全問題。
4.根據用戶要求設計工作壓力
通常用戶要求的工作壓力與制造商之標準機型的壓力并不完全一致。例如用戶使用要求壓力為10bar，依后處理設備狀況，配管長度及密封程度不同，要求螺桿式壓縮機的工作壓力可能為11或11.5bar。在這種情況下，一般會安裝一臺額定壓力為13bar的螺桿式壓縮機并在現場將出口壓力設為所要求之工作壓力。此時排氣量會基本上保持不變，因為*終工作壓力雖然降低了但轉子的速度并未增加。
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