鄭州市亞源塑膠有限公司是一家專注于研發生產塑料檢查井及其配套產品的專業檢查井廠家,主要產品包括:HDPE一次性注塑成型塑料檢查井井座系列,HDPE中空纏繞管,PE雙壁波紋管、PVC雙壁波紋管、HDPE塑料檢查井井筒及零配件,鄭州亞源塑膠有限公司所生產的檢查井全部采用*先進的一次性注塑工藝,各承插口環型加強筋和井身網狀加強筋處理及井口360°環形承載設計,表面光滑潔凈,結構新穎獨特,克服了組裝井性能不穩定及密封效果差的缺點,也彌補了滾塑井工藝簡單粗糙,井身強度差的不足。
到底注塑和滾塑存在什么樣的差別,我們來了解一下。
其實滾塑成型工藝是將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,是模內的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻的涂布,熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,再經冷卻定性、脫模,*后獲得制品。滾塑的制作工藝和制作棉花糖的過程差不多,它的形狀由模具的形狀來決定,正是由于它是一層層的進行涂布生成,在生成的過程中很容易出現氣泡,造成產品的強度和韌度大打折扣,另外由于密度不夠高,表面就比較粗糙,以至于滾塑工藝的檢查井在使用過程中發生堵塞的可能性大大增強,而且不易清理,容易發生滲漏,抗壓性降低,同時減短了使用壽命。盡管滾塑能適應大型塑料品的生成,但是生產效率較低,一般對精度和強度要求較高的產品一般不采用該種生成工藝。
采用注塑工藝生產的塑料檢查井是在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模具,經冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產,是重要的加工方法之一。它是先把原料經過高溫加熱至液體或者糊狀,經過螺旋高壓一次性注入模具中,經過一段時間的保壓成型冷卻的過程,由于該工藝是在抽真空后,在高壓注塑成型條件下完成,一般密度都較高,所以使用壽命長達50年之久。雖然對模具的投入資金要求高,但是該工藝生產效率高,產品表面光滑精致,強度高,抗壓、耐腐蝕性較好。
正是因為注塑工藝生產的塑料檢查井密度高,做工精細,內壁光滑,承壓強,反之滾塑工藝生產的塑料檢查井密度低,做工粗糙,內壁粗糙,承壓弱,因而我們亞源采用高密度的HDPE材質、一次性注塑工藝生產出來的亞源牌塑料檢查井,彌補了滾塑井工藝簡單粗糙、井身強度差、易滲漏、使用壽命短的不足,得到大眾的喜愛,成為備受矚目的焦點。 |
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