嚴謹的工藝
前期處理：噴漆前需產品打磨，需要在產品表面有序進行打磨，打磨砂紙的規格依次以：
240cc，600cc,800cc,1000cc,2000cc的順序提升，打磨至產品表面光滑無任何瑕疵。
表面清潔：產品打磨完畢并清洗后，再放入超聲波清洗池，將板材內部的油污去除，再用
純水進行表面清潔干凈并風干，然后將產品固定上架，上架后人體禁止直接接觸產品，周
轉、搬運時只能接觸固定架，等待底漆噴涂。
噴漆：進行噴涂工藝時，員工必須穿著防靜電無塵服、帶上活性碳口罩及帶上無塵帽子再
進入噴涂室，噴涂均采用靜電噴涂。
真空鍍膜：我們擁有三條真空鍍膜生產線，采用進口電源蒸發器及日本進口高性能鎢絲，
并配備有*先進的真空鍍膜儀，數字化控制確保每一爐鍍膜產品的高品質，*大程度上滿
足了客戶要求。真空鍍膜車間必須保持干凈無塵所有工作人員必須著裝防靜電防無塵服進
行作業。
UV固化：對于油漆的固化UV涂料采用UV光固化隧道爐，使油漆烘烤固化更加迅速，從而保
證產品的表面完美提高良品率。根據不同的材質，工藝的產品要求，烘烤時間完全由電腦
程序控制，精確到秒。
熱固化：PU涂料采用熱固化烤房進行烘烤，烘烤時間6至8小時。使油漆中的溶劑充分揮發
并精確控制油漆烘烤溫度，大幅提高油漆附著力，確保鍍膜層牢固，能經受各種惡劣氣候
環境，依然保持光亮金屬色。
成品檢驗：電鍍完畢后，每一件產品必須拿到燈光檢驗臺進行打光檢測，確保鍍的顏色一
致及鍍膜無漏光、無污染、無麻點。 |
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