2.螺旋下刀
螺旋下刀方式是現代數控加工應用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業中應用最為常見。刀片式合金模具銑刀可以進行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進刀時沒有較大切深的能力。但可以通過螺旋下刃的方式，通過刀片的側刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀的目的。這樣，可以在切削的平穩性與切削效率之間取得一個較好的平衡點。
在CAXA中，螺旋下刀方式設置選項主要有4項:半徑、螺距、*一及第二層以后螺旋進刀高度。螺旋半徑的大小一般情況下應大于刀具直徑的50%，但螺旋半徑過大，進刀的切削路程就越長，下刀耗費的時間也就越長，一般不超過刀具直徑的大小，螺距的數值要根據刀具的吃深能力而定，一般在0.5~1之間:第二層進刀高度一般等于*一層下刀高度減去慢速下刀的距離即可。
在MasterCAM中，則對螺旋下刀方式作了更人性化和更細致的設定，如給定一個螺旋半徑大小的范圍，系統可以根據工件的形狀自動去判斷和選擇最為合適的土徑去下刀;X,Y方向安全距離可以更好地避免下刀時造成的干涉現象的發生;還有在螺旋下刀時是采用Z向還是水平方向的進刀速率，以及螺旋下刀失敗時是改為垂直進刀還是中斷程式等。和CAXA相比，MasterCAM不是用螺距而是用螺旋升角來設置刀具運動一周后沿Z軸切深的距離的。螺旋升角選取得太小，螺旋圈數增多，切削路程加長;升角太大，又會產生過大的端刃切削，一般取3°~10°之間為宜。 |
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