東莞砂帶廠如何去解決處置這個問題呢?請參考一下方案
1、砂帶接頭不牢、開裂，加強生產中的質量控制，滿意用戶的需要
2、砂帶張力過大，調整的張力在作業負荷下不打滑，張力越小越好
3、在運送或裝機時砂帶折皺或邊緣損壞，裝機前外觀的質量要查看，裝機時按正確的操作方法進行
4、作業壓力太大，減小壓力
5、切削過深，磨擦熱積累，下降切削深度或進給速度，或選用冷卻劑或冷卻設備
6、外部的雜物進入砂帶與輥或板材之間，鏟除雜物，高效能的抽塵是*好的預防措施
7、砂帶振蕩過度，選用低硬度觸摸輪，查看機器振蕩狀況或砂帶質量
8、觸摸輥錐形;觸摸輥或石墨墊與底座不平行 修磨輥子去掉錐形;重新設備，堅持平行
9、機器工作不正常，砂帶被行程開關撞破 維修設備(特別注意紙基砂帶)
10、工件厚薄相差太大或有些堆疊沖擊砂帶 設備針對堆疊板及超尺度有些的防護設備
堵塞：
堵塞是在磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。
造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當而造成的：
接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態為主，加工區溫度因摩擦而發熱，使切屑”焊”到砂帶上，造成堵塞。解決方法應采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。
砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會出現堵塞及工件燒傷，此時應降低砂帶速度。
被加工材料太軟（如鋁、銅等有色金屬）極易造成砂帶表面堵塞，解決方法應為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的方法，如使用潤滑劑等。
易堵塞材料的加工面光滑，對這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應采用超涂層砂帶，該產品有良好的排屑和防堵塞性能。 |
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