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追溯可以分為正向追溯和反向追溯，通過產品批次追溯生產中使用到的關鍵原料批次以及相關的人、機、料、法、環信息，我們稱之為正向追溯；反過來，通過原材料批次，或其它的時間、人員、班次、機臺、等信息來追溯相關的成品序列號，我們稱之為反向追溯。
具體的分為以下幾種：
1. （正向追溯）制造過程的追溯：目的是通過數據展開，正向分析每個工序上記錄的人、機、料、法、環等信息，再現生產歷史，找到問題發生的要素，并通過相同的要素條件，追溯出其它存在問題的產品。
2. （反向追溯）原材料批次的追溯：原料批次追溯的目的一方面是為了對使用過某品質異常的產成品進行召回，進行相應的隔離和處理；另一方面可以精確計算損失面，向供應商進行索賠。
它幫助企業實現的價值是：
1. 快速定位產品的品質異常的原因
2. 快速確定異常產品的批次范圍
3. 實現可召回
4. 表現企業對品質的承諾
5. 表現出企業的社會責任的承擔
成翰追溯系統針對性的功能應用：
1. 原料來料批次標識
2. 供應鏈批次管理
3. 成品批次生成
4. 原料批次上料防錯
5. 原料批次倒沖
6. 原料批次替換
7. 成品批號歷史查詢（正向追溯）
8. 原料批次查詢（反向查詢）
9. 查詢報表自定義
方案要點：
1. 建立相應的批次號編碼方式
2. 在供應鏈端（供應商遠程申請）進行原料批號標識
3. 建立“制造BOM”
4. 建立“工作流”
進入執行：
1. 原料入庫進行批次標識或工單發料時進行批次標識
2. 對工單進行成品批次生成并打印
3. 對工單進行MRP運算
4. 對工單進行原料批次發放和綁定
5. 崗位原料批次預存
6. 進出站原料批次倒沖
7. 返工或維修工序批次替換 |
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