環氧樹脂灌漿料施工方案
1. 基層表面預處理
在進行二次灌漿的即使用環氧樹脂灌漿料環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，需要清除混凝土表層的浮漿，使其暴露出堅實的基層，從而保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還要進行無銹蝕處理（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。
2.施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲獲取*好的灌漿操作狀態，灌漿施工前必須將環氧樹脂灌漿料灌漿料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C*為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。 如果溫度低于15度，將環氧樹脂灌漿料A預熱至40-50度后方可施工，這樣預熱后施工只是強度增加較慢，但不影響固化后的性能。
3.混合配比：
按照混合重量比例正確添加各種材料（將5kg塑料桶環氧樹脂灌漿料B倒入12.5kg鐵桶環氧樹脂灌漿料A中），用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合環氧樹脂灌漿料A（樹脂）、環氧樹脂灌漿料B（硬化劑）約3分鐘；在低速大功率350型強制式攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料），然后將AB攪拌均勻的混合物倒入到攪拌機中（攪拌機中先倒入100kg（4袋）環氧樹脂灌漿料C），充分攪拌至與骨科全部浸潤即完成，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少環氧樹脂灌漿料C（填料）的用量。
4. 環氧灌漿料環氧樹脂灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作應連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封封閉制作永久性伸縮縫。
5. 檢查密實:
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。
以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯系我公司技術人員解決。 |
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