轉筒烘干機簡體直徑已由物料衡算，熱量衡算及總體參數設計所決定，筒體內截面積大小及熱空氣流量都有一定的要求。因此.布置在筒體內的軸承的徑向尺寸受到較嚴格限制，只能采用滑動軸承當然.還考慮了在這種工作條件下，滑動軸承相對滾動軸承面言的優點，如抗振性、低噪音，在較寬的溫度范圍內工作的能力，在維護困難及潤滑不足時維持工作的能力等。
滑動軸承一般可沒汁成整體式或剖分式結構，考慮到前者比后者的制造工藝簡單，且剛度較大，以及該軸承安裝比較力便等因素，決定采用整體式帶軸套的滑動軸承。為減小徑向尺寸和便于加工、安裝確定軸承座采用低碳鋼制造，軸套材料按類比法初定采用青銅材料制造。
對于這種在高溫、低速、重載條件下工作的軸承.如果設計成液體摩擦滑動軸承，不僅在技術上困難，而且在經濟上也是不臺算的。一般說來，設計成非完全液體摩擦滑動軸承較臺理(也稱混合摩擦軸承)。但是，這類摩擦的實質尚待進一步研究，目前還沒有一套完善的非完全液體摩擦滑動軸承時設計方法。為此，必須首先建立軸承的工作能力準則。
工作能力準則的建立取決于軸承的失效形式，據調查，這類滑動軸承的失效往往是幾種失效形式并存如磨損、膠合、點蝕、擦傷等相伴發生相互影響，很難把它們截然分開.其中磨損和膠合是其主要的失效形式。防止失效的關鍵在于能否保證軸頸和軸套問形成一層油膜。而設計計算準則就是要保證摩擦表面間吸附的油膜不致破裂。目前，非完全液體摩擦軸承的常規設計計算主要是在軸承的直徑d和寬度B決定以后.進行工作能力的計算.即控制軸承的比壓P、軸頸表面圓周速度V和乘積PV分別不超過許用值經分析我們認為，這種設計方法基本上能反映這類軸承在一般條件下工作的物理本質。為此，可先按常規方法進行設計，然后針對各種工作條件適當進行修正、調整或采取某些工藝措施加以改進，以滿足使用要求。 |
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